高压灌注机作为新一代的堵漏、补强利器，在建筑渗漏治理及补强加固工程中发挥着越来越重要的作用。但是，很多朋友在使用和保养过程中经常忽略一些要点，这不仅容易造成机器设备的损坏，同时也增加了工人作业时的风险和机器维修时的费用。

    这里，我对高压灌注机的使用和维护要点进行一下说明，希望对各位使用机器的朋友有所帮助。

1.使用前对机器进行“体检”。

作为一种高压灌注机器，在使用它的过程中是存着一定的风险性的，所以使用前要对机器进行细致检查。检查各部件是否完整，是否紧固，增压功能是否正常，电源线是否有破损，高压管及手柄开关是否正常，压力表是否正常显示，泵浦前后密封是否完好，牛油头咬合功能是否正常等等。

2.不可超压使用。

    目前我们提供的高压灌注机具最高压力设定在10000psi，约700公斤/平方厘米（近70MPa）。小流量、高压力，是我们将化学浆液灌入混凝土缺陷的显著特点。根据多年的施工经验，一般对建筑混凝土的灌注压力控制在400公斤左右即可，比较致密的混凝土细裂缝灌注压力可达到600公斤，但不要超过600公斤。超过600公斤后，工人的施工风险加大，对机器各部件也是比较严苛的考验，最容易引起的是高压管的爆裂和注浆处的混凝土劈裂。最重要的一点，用600公斤以上的压力对混凝土缺陷进行灌注，往往是没有必要的。可能钻孔部位不对、角度不对、或者深度不合适，应该换孔灌注。虽然我们用800公斤的压力测试过机器的承受力，但绝不建议客户超压使用。

3.及时彻底地清洗机器。

     清洗是否及时和彻底，直接影响机器的使用效率和故障率。根据经验及维修统计，机器出现的80%故障为“假故障”。而这些故障产生的主要原因就是清洗不及时、不到位。由于灌注机的使用环境通常都比较恶劣，所用的化学浆液也是极易粘结的材料，所以清洗不好就很容易使化学浆液在其通路内形成粘结、堵塞，致使机器完好，下次使用时不增压，或管路堵塞。我们建议采用专用清洗剂来清洗设备，每次清洗用量约500g，分三轮进行。第一轮，倒入1/3，直接将残留浆液及所倒清洗剂打入报废容器；第二轮，倒入1/3，手柄开关置于料桶内，开机循环5分钟，期间反复数次开关手柄阀门，适度增压减压，使管路内壁更易清洗干净；第三轮，再倒入1/3，手柄置于料桶内循环3分钟。如果清洗之后暂时不再使用，宜用机油循环一次。

4.过滤网的好处。

    机器料桶中的过滤网，虽然不起眼，却起着很大作用，但施工现场的机器中，却往往少了它的存在。过滤网可以过滤掉化学浆液中的某些结块，桶壁掉落的硬结，以及施工现场飞入的水泥颗粒等杂质。如果没有过滤网，这些杂质可能直接进入泵浦，产生各种“血栓”，堵塞通路；也可能使钢珠回弹受阻，造成回流不截止，造成机器不增压；坚硬杂质也可能划伤泵浦内壁。我们的施工现场曾经有过牛油头牙片掉落到料桶里，进入泵浦划伤内膛的教训。

5.带压起动时的注意事项

   注浆现场，起动-增压—保持—停机—再起，是时刻都在发生的动作。再起时，有时压力已经回落，而有时压力仍然保持在很高的数值。机器在带压起动时，不是空负载起动，而是受到很大的阻力，这是对电机最易造成伤害的时刻。一般来说，300公斤时带压起动基本没什么问题，400公斤时可能比较费力，所以，带压再起动的时候，如果电机不能顺畅起动，应立即停止起动动作，将手柄开关关闭，取下，将枪头对准料桶，缓开开关进行放料泄压，再重新咬合针头进行空负载起动。否则，带压强起可能会烧毁电机。

6.良好的习惯及技巧

    注浆施工现场，工人嫌麻烦，料桶盖经常不盖，这不仅容易混入杂技，也容易使化学浆液接触潮湿环境在料桶内就发生化学反应，结膜、固化，容易使机器造成堵塞，费时费力。由于注浆时桶内会产生负压，所以料桶盖宜松盖桶上，既隔离水气，也不产生负压影响。施工时如果注浆工作产生较长时间间隔，牛油头上的浆液会接触水气，反应固结，此种情况时可准备一只一次性橡胶手套，不用时将枪头插入手套手指内，隔离水气减缓反应，减少清洗或更换牛油头的时间和成本。